真空过滤机

发布时间：2017-12-15

所属分类：真空过滤机系列

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　　真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备，当其在真空负压（0.04-0.07MPa）的作用下，悬浮液中的液体可以透过过滤介质（滤布）被顺利抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。

　　产品广泛应用于：热电、化工、制药、造纸、建材、冶炼、橡胶、食品等领域。

　　真空过滤机的保养：

　　1、设备开箱后，清除包装油脂，检查各紧固件，仪表、开关和接线头等是否松动或脱落。

　　2、接通电源和接地保护。

　　3、打开加水管道阀门，连续供给真空泵一适量补加水，使泵内保证形成抽真空所必须的水环，又能达到冷却的目的。为了保证泵的使用性能和运行安全，每次运行时间以不超过10min为宜。如需重复使用，须更换循环水，保证水温不超过30℃。（注：补加水量过小，形成不了水环，达不到所标定的真空度；水量过大，会增加不必要的水耗和电机的功耗，并发出刺耳的噪音）。

　　4、开车前，开启大、小滤盘阀门，其余关闭。

　　5、试开车，若有尖叫声发出，应即刻调小补加水，直至无尖叫声后关闭所开启的滤盘阀门，观察真空表指针，达到标定值后，本机即可正常使用。

　　6、当使用固定过滤盘过滤物料时，应先将滤盘锁紧，用少量清水将置于滤板上的滤布、滤纸打湿，然后将矿浆倒入过滤盘，开启所用过滤盘的阀门，即可反复间断或连续进行正常工作。

　　7、为防停机时返水进入真空系统，应先关闭阀门，后停泵。工作结束后，若在1-2天内暂不使用，必须将泵盖中下方的螺塞打开，将泵内积水放干净，然后停车。使用时必须将螺塞旋紧。

　　8、较长时间停机后，再起动前，应将电动机防护罩拆去，用手转动电动机风扇叶，使之灵活转动后方可起动。